⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進(jìn)行洗滌后甜菜制糖機，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過(guò)濾；然后通過(guò)脫色得精糖液。

榨糖設備作為糖廠(chǎng)重要的生產(chǎn)設備，5級或6級壓榨電動(dòng)機的總容量占糖廠(chǎng)全廠(chǎng)裝機容量的一半以上。就目前的技術(shù)而言，我們一直在使用諸如定速運行、直流調速或液壓傳動(dòng)系統等相對傳統的控制方式。致使糖份抽出率效果不佳，然而影響抽出率的因素有很多，若壓榨機抽出率提高百分之1，則總收回率提高百分之0.88～0.92甜菜制糖設備，

2、甘蔗中的纖維受壓后離開(kāi)榨機出口時(shí)又膨脹，此時(shí)被壓榨的纖維隨著(zhù)自身的膨脹在出口處會(huì )吸去已榨出的一部分蔗汁，同時(shí)受到機效能的影響，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用"加重前輥負荷使整機負荷減輕以提高壓榨效能"的技術(shù)原理，改變、縮小榨機前后輥開(kāi)口及開(kāi)口比，提高前輥出汁率，減輕后輥排汁壓力，減少重吸，降低蔗渣水份甘蔗制糖設備，從而達到單機及整機列抽出率提高的同時(shí)降低榨機電能耗的目的。

以上五點(diǎn)影響糖份抽出率的原因，不難看出入如果變頻器的出現或許能解決這個(gè)問(wèn)題。但對于榨糖設備而言，仍舊是制糖過(guò)程中的濃重一筆。

我國北方大的糖機制造商及西部地區較大的煤炭輸送機械制造商，在開(kāi)發(fā)、研究、制造制糖、煤炭輸送設備等方面，處于國內同行前列，是糖機制造業(yè)的行動(dòng)者。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

從末座榨出的汁稱(chēng)末座榨出汁，它隨即被泵入座壓榨機作為滲浸液，滲浸進(jìn)入該座壓榨機的蔗料，所榨出的稀汁再作座壓榨機的滲浸液，如此直至座壓榨機，這就是糖廠(chǎng)普遍使用的復式滲浸法。由一座及二座壓榨機壓出的汁合并成混合汁，送清凈處理。從末座壓榨機排出的蔗料稱(chēng)為蔗渣。蔗渣中水分為百分之45～50，糖分百分之1～4，纖維分百分之45～52，可溶性固體物百分之1.5～6。蔗渣送鍋爐作燃料，或另作其他工業(yè)原料。

①綿白糖。中國甜菜糖廠(chǎng)的主要產(chǎn)品，制法同白砂糖，只是煮糖時(shí)起晶粒數更多、養晶時(shí)間更短，分蜜后加上百分之2的轉化糖漿，經(jīng)干燥粉碎即得。

②方塊糖。通過(guò)煮糖、養晶，使晶粒大小適度，分蜜時(shí)晶粒表面保留少量水分，隨即趁熱將濕糖壓條、切塊，干燥后即得。

③冰糖。一般采用靜置結晶法。即將白砂糖加水溶化、煮沸，加進(jìn)少量豆漿或卵白，借助蛋白質(zhì)的熱凝固清除其中的雜質(zhì)，過(guò)濾得的清糖汁放在敞口鍋內熬成糖漿。在結晶容器中放入晶核，糖分圍繞晶核逐漸養大，再經(jīng)分蜜、干燥即得。

④液體糖。精糖加水溶解或用糖漿加少量活性炭粉末過(guò)濾均可制得。

那么，糖到底是怎么做出來(lái)的呢？其實(shí)，無(wú)論是萬(wàn)圣節時(shí)小朋友去各家討要的花花綠綠的糖果，還是餐桌上的白砂糖，如果溯其本源，它們都來(lái)自于工業(yè)生產(chǎn)中的原糖。工業(yè)制糖是指以甘蔗和甜菜為原料制作原糖和成品糖，或是以原糖為原料通過(guò)精煉加工做成各種精制糖。在這里敲一下小黑板，嚴格來(lái)講，糖果制造與工業(yè)制糖屬于兩個(gè)范疇，但是糖果制造中使用的原糖可是工業(yè)制糖的產(chǎn)物哦。