從甘蔗提取蔗汁的方法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對甘蔗通過(guò)預處理和壓榨設備與滲浸系統相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經(jīng)預處理破碎，通過(guò)滲出設備和采用一定的流汁系統，蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備，面粉機組甘蔗壓榨制糖機，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

操作規程：真空熬糖過(guò)程一般分為預熱、蒸發(fā)和真空濃縮三個(gè)階段。預熱階段是提高糖液溫度和濃度，縮短真空熬糖的周期；在蒸發(fā)階段，排除糖液中剩余水分。

   熬糖設備實(shí)際上是一套蒸發(fā)濃縮裝備。加熱器的作用是適當的熱源和足夠的傳熱面積把糖液加熱到沸騰狀態(tài)甜菜制糖設備。蒸發(fā)器能使糖液在沸騰狀態(tài)下迅速排除水分，輸送泵穩定地輸送糖液通過(guò)全過(guò)程，以實(shí)現連續均衡生產(chǎn)。

3、甘蔗取汁設備

進(jìn)行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業(yè)在進(jìn)行甘蔗取汁時(shí)主要應用滲出法，使用低溫滲出機。這種方式通過(guò)三段連續取汁甘蔗制糖設備，取汁效果好，可以達到百分之98的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價(jià)格較貴。甘蔗的壓榨方面，通過(guò)對壓榨輥的制作材料進(jìn)行改進(jìn)，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質(zhì)合金等，強化排汁效果。

我國的制糖業(yè)與國外先進(jìn)水平的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、機械化、自動(dòng)化程度低。機械化、自動(dòng)化水平低導致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據統計我國生產(chǎn)規模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設備。

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蒸發(fā)之后就是煮糖了，這是整個(gè)制糖流程中神奇的一個(gè)環(huán)節。在這個(gè)環(huán)節中，煮糖罐會(huì )被抽成真空，并放入很多小小的糖種。糖種是糖的小晶粒。成品原糖就是在它們的基礎上長(cháng)大而成。糖種可以由糖廠(chǎng)直接從外部購買(mǎi)，或用磨粉機磨出來(lái)，也可以來(lái)自于煮糖產(chǎn)物的重復利用。一般來(lái)說(shuō)，糖廠(chǎng)在剛建立的時(shí)候多使用前兩種方式來(lái)獲取糖種，而在正常生產(chǎn)后就多用一種方式了。

那么，糖晶寶寶究竟是怎么被養大的呢？小伙伴們以前上化學(xué)課時(shí)應該學(xué)過(guò)，在一定的溫度和壓力下，一定質(zhì)量的溶劑能夠被溶解在一定質(zhì)量的溶液中。當外部條件保持不變，溶液里的溶質(zhì)達到較大值時(shí)，溶液就飽和啦。如果繼續加入溶質(zhì)，溶液就會(huì )達到過(guò)飽和狀態(tài)，溶質(zhì)會(huì )不斷析出，而這正是適合養大糖晶寶寶的狀態(tài)。

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