②清凈。混合汁中含有各種非糖分，須經(jīng)清凈處理后才能進(jìn)一步加工。應用較廣的方法有石灰法和亞硫酸清凈法甜菜制糖廠(chǎng)。石灰法多用于制造甘蔗原糖。

③蒸發(fā)。經(jīng)過(guò)清凈后的清汁經(jīng)預熱后放入內裝加熱汽鼓的立筒式蒸發(fā)罐，通入熱蒸汽，使糖汁受熱而蒸發(fā)濃縮，成為可以煮糖結晶的糖漿。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過(guò)飽和度后，即可投入糖粉起晶。

隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜甜菜制糖設備，使晶粒逐漸長(cháng)大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可2次、3次煮糖、分蜜。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備甘蔗制糖設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

我國的制糖業(yè)與國外先進(jìn)水平的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、機械化、自動(dòng)化程度低。機械化、自動(dòng)化水平低導致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據統計我國生產(chǎn)規模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設備。

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  制糖設備中的帶式輸送機作為散料輸送行業(yè)中的主機設備，廣泛應用于大型露天礦、港口碼頭、火電站及水電站建設工程、以及建材、化工、糧食等國民經(jīng)濟各行業(yè)。隨著(zhù)現代化生產(chǎn)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，帶式輸送機正朝著(zhù)長(cháng)距離、大運量、大功率、和能適應復雜地形的方向發(fā)展。實(shí)踐證明，與載重汽車(chē)、鐵路運輸和索道運輸相比，長(cháng)距離帶式輸送方式是經(jīng)濟的。

蒸發(fā)之后就是煮糖了，這是整個(gè)制糖流程中神奇的一個(gè)環(huán)節。在這個(gè)環(huán)節中，煮糖罐會(huì )被抽成真空，并放入很多小小的糖種。糖種是糖的小晶粒。成品原糖就是在它們的基礎上長(cháng)大而成。糖種可以由糖廠(chǎng)直接從外部購買(mǎi)，或用磨粉機磨出來(lái)，也可以來(lái)自于煮糖產(chǎn)物的重復利用。一般來(lái)說(shuō)，糖廠(chǎng)在剛建立的時(shí)候多使用前兩種方式來(lái)獲取糖種，而在正常生產(chǎn)后就多用一種方式了。

由于工業(yè)制糖的主要成本來(lái)源包括離心機的啟停，因此提高離心機上變頻器的性能就非常重要。

在分蜜過(guò)程中被甩出去的糖蜜會(huì )作為下級糖膏的原料繼續煮煉，直到變成廢蜜。其實(shí)廢蜜也有不少功用，它可以通過(guò)發(fā)酵變成飼料、酒精和肥料，也算是變廢為寶

說(shuō)回我們的蔗糖晶體。它們從離心機里被卸下來(lái)后還含有百分之0.5到1.5的水分，也帶有不少團塊等，晶粒大小不一，所以需要再通過(guò)干燥和過(guò)篩才能變成成品糖，即原糖。