3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機如電動(dòng)機、汽輪機或蒸汽機經(jīng)減速裝置驅動(dòng)頂輥甘蔗制糖機，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉動(dòng)。

壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術(shù)管理方便和運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

甘蔗滲出法

甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質(zhì)與細胞壁之間有一層細胞質(zhì)膜，對細胞外面的物質(zhì)能起選擇吸收的滲透作用。

壓榨出原蔗汁與滲出汁合并成混合汁送清凈處理。從滲出器出來(lái)的蔗料稱(chēng)濕蔗渣，水分約百分之85，入脫水設備脫水，將水分降至百分之50以下甜菜制糖設備，送鍋爐作燃料或作其他工業(yè)原料。脫水設備所得稀汁稱(chēng)脫水汁，通常經(jīng)加入磷酸、石灰和加熱等化學(xué)、物理方法清凈處理，清汁導回滲出器以助萃取和多回收糖分。滲出法糖分抽出率與壓榨法大體相同。

2、設備和技術(shù)落后。目前我國制糖企業(yè)的設備殘舊，技術(shù)落后，并且在設備更新和技術(shù)改造方面缺少投入。同時(shí)甘蔗制糖設備，設備的檢修當時(shí)落后，傳統的檢修方式不僅耗費大量的人力、財力，而且效果不佳，造成了生產(chǎn)成本的上升。

3、生產(chǎn)規模小。我國制糖企業(yè)以小企業(yè)為主，生產(chǎn)原料缺乏，生產(chǎn)過(guò)程中耗能高，生產(chǎn)成本較高，導致無(wú)法形成規模效益。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員研制的制粉設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國各地，并銷(xiāo)于其他國家，深受廣大用戶(hù)的歡迎。

由于帶式輸送機具有勞動(dòng)力和能耗方面的生產(chǎn)費用低以及其它一些特點(diǎn)，已經(jīng)越來(lái)越成為日益增長(cháng)的長(cháng)距離輸送散裝物料的一種方式。

制糖機械設備堆垛機械手

1、定期清理垃圾，碼垛機械手在運行中，無(wú)法避免的會(huì )產(chǎn)生垃圾或者是雜物，若這些東西未及時(shí)清理，可能就會(huì )卡在碼垛機械手里，所以要定期清理垃圾以維持制糖機碼垛機械手的正常運行。

1、振動(dòng)輸送機的底架與槽體須安裝平直，建議其平直度在10m長(cháng)度不大于5～8mm，底架與槽體過(guò)大的撓曲會(huì )引起較大的安裝應力，進(jìn)而會(huì )引起這些機件的早期損壞。

2、為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5～8mm。

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③冰糖。一般采用靜置結晶法。即將白砂糖加水溶化、煮沸，加進(jìn)少量豆漿或卵白，借助蛋白質(zhì)的熱凝固清除其中的雜質(zhì)，過(guò)濾得的清糖汁放在敞口鍋內熬成糖漿。在結晶容器中放入晶核，糖分圍繞晶核逐漸養大，再經(jīng)分蜜、干燥即得。④液體糖。精糖加水溶解或用糖漿加少量活性炭粉末過(guò)濾均可制得。

糖廠(chǎng)的工藝流程是：原料→提汁→澄清→蒸發(fā)→煮糖與結晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏