甘蔗的莖稈和甜菜的塊根都含有百分之12～18的蔗糖，它和一些可溶性非糖（包括含氮和無(wú)氮有機物以及礦物質(zhì)等）混存于薄壁組織的細胞液中，即糖汁。制糖過(guò)程就是利用滲浸或壓榨提出糖汁制糖設備，然后除去非糖成分，再經(jīng)蒸發(fā)、濃縮和煮糖結晶，用離心分蜜機分去母液而得白砂糖成品，含有不能結晶的部分蔗糖和大部分非糖的母液即廢糖蜜。

我國的制糖業(yè)與國外先進(jìn)水平的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、機械化、自動(dòng)化程度低。機械化、自動(dòng)化水平低導致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據統計我國生產(chǎn)規模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設備。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備甜菜制糖設備，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備，

一、工作行程大，管理成本低

每個(gè)規格可替代傳統活塞式單體支柱2-4個(gè)規格，減少了由于工作面采高和巷道受頂板、底板移進(jìn)量的變化需要換不同型號單體支柱的頻次甘蔗制糖設備，降低了工人勞動(dòng)強度和支柱額外備用數量。

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還有一種澄清方法是碳酸法，即通過(guò)對混合汁進(jìn)行加熱，并加入石灰乳、二氧化碳、一碳清汁等物來(lái)去除雜質(zhì)。相比亞硫酸法，碳酸法去除的非糖物質(zhì)更多，總回收率高，而且得到成品糖的純度高、色值低，利于保存。但這個(gè)方法的工藝流程比較復雜、成本較高，在國內的應用還不是很廣。

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蒸發(fā)之后就是煮糖了，這是整個(gè)制糖流程中神奇的一個(gè)環(huán)節。在這個(gè)環(huán)節中，煮糖罐會(huì )被抽成真空，并放入很多小小的糖種。糖種是糖的小晶粒。成品原糖就是在它們的基礎上長(cháng)大而成。糖種可以由糖廠(chǎng)直接從外部購買(mǎi)，或用磨粉機磨出來(lái)，也可以來(lái)自于煮糖產(chǎn)物的重復利用。一般來(lái)說(shuō)，糖廠(chǎng)在剛建立的時(shí)候多使用前兩種方式來(lái)獲取糖種，而在正常生產(chǎn)后就多用一種方式了。

④煮糖、助晶、分蜜。將糖漿抽入煮糖罐在真空下進(jìn)一步加熱蒸發(fā)。待蒸發(fā)濃縮到一定的過(guò)飽和度后，即可投入糖粉起晶。隨后繼續不斷地加入糖漿或糖蜜，使晶粒逐漸長(cháng)大，直到全罐內形成含晶率和母液濃度都符合規定的糖膏，即可放罐。放出的糖膏經(jīng)助晶槽流入分蜜機，利用離心力分去母液，留在機中的結晶糖經(jīng)打水洗滌，卸出干燥后即為砂糖成品。分出的母液，即糖蜜還可第2次、第3次煮糖、分蜜。⑤原糖精煉。先在原糖汁中加入糖蜜進(jìn)行洗滌后，由離心機再次分離，并將晶粒洗凈，再加少量石灰乳并用硅藻土過(guò)濾；然后通過(guò)脫色得精糖液。