制糖過(guò)程中主要都有什么設備?

過(guò)濾機。

甘蔗制糖工序包括：

①提汁。蔗莖在壓榨車(chē)間的運帶上被迅速回轉的刀群斬切，再經(jīng)撕裂機破碎，然后連續經(jīng)4～7臺三輥壓榨機順次榨出蔗汁。由撕裂機臺壓榨機流出的蔗汁稱(chēng)混合汁。

河南竇谷糖機械銷(xiāo)售有限公司的工程技術(shù)人員精心研制的制粉設備小型甜菜制糖機，面粉機組，制糖設備，制酒設備，清糧設備，除塵設備，輸送設備甘蔗制糖設備，

從甘蔗提取蔗汁的方法有壓榨法與滲出法。壓榨法是對甘蔗通過(guò)預處理和壓榨設備與滲浸系統相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經(jīng)預處理破碎，通過(guò)滲出設備和采用一定的流汁系統，蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲甜菜制糖設備，使甘蔗糖分不斷被浸瀝而洗出的方法。

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3個(gè)輥的軸端帶有傳動(dòng)齒，由原動(dòng)機如電動(dòng)機、汽輪機或蒸汽機經(jīng)減速裝置驅動(dòng)頂輥，從而使3個(gè)榨輥以相同的速度轉動(dòng)。

壓榨法耗用鋼材與電力較多，但它具有的處理甘蔗能力適應性強、技術(shù)管理方便和運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，使之迄今仍是甘蔗提汁的主要方法。

甘蔗滲出法

甘蔗滲出法的基本原理是利用甘蔗細胞中的細胞質(zhì)與細胞壁之間有一層細胞質(zhì)膜，對細胞外面的物質(zhì)能起選擇吸收的滲透作用。

我國的制糖業(yè)與國外先進(jìn)水平的差距主要體現在以下幾個(gè)方面：

1、機械化、自動(dòng)化程度低。機械化、自動(dòng)化水平低導致了工人勞動(dòng)密度大，生產(chǎn)效率低。據統計我國生產(chǎn)規模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動(dòng)力成本較高。同時(shí)我國制糖企業(yè)還缺乏大型蒸發(fā)和成糖階段的設備。

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3、振動(dòng)輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱(chēng)位置的允差為±1°。

4、傳動(dòng)軸就與槽體中線(xiàn)垂直，兩傳動(dòng)連桿應互相平行，不得有過(guò)大的歪斜，安裝角度允差為±1°，傳動(dòng)軸安裝后轉動(dòng)應靈活。

5、振動(dòng)輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來(lái)鎖緊。否則，螺栓很快松動(dòng)，影響機械正常工作。

那么，糖到底是怎么做出來(lái)的呢？其實(shí)，無(wú)論是萬(wàn)圣節時(shí)小朋友去各家討要的花花綠綠的糖果，還是餐桌上的白砂糖，如果溯其本源，它們都來(lái)自于工業(yè)生產(chǎn)中的原糖。工業(yè)制糖是指以甘蔗和甜菜為原料制作原糖和成品糖，或是以原糖為原料通過(guò)精煉加工做成各種精制糖。在這里敲一下小黑板，嚴格來(lái)講，糖果制造與工業(yè)制糖屬于兩個(gè)范疇，但是糖果制造中使用的原糖可是工業(yè)制糖的產(chǎn)物哦。